技术分享 铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

  4.4对付搜检不足格的产物,应实时作返工惩罚或报废,苛禁不足格品与及格品混淆堆放。

  f、组角成形后,应遵循工程、规格、数目的分别实行分类堆放,并用软质原料垫衬,防范型材皮相擦伤;

  1.3.3各型号门窗务必先创制一樘样品,经专业质检员查抄及格后方可批量临蓐。

  4.2.4交验后的半制品,需用胶带纸和薄膜实行包装,避免毁伤和装置污染。

  (4)上墙固定件距框端≤180㎜,其余固定点的间距≤400㎜,框单边固定点不少于2个。

  2.5.5且自固定外框用的木楔、垫块等要正在漏洞填塞落成24h后实时拔出,并登时封塞。

  6.2手持电动器材务必装置泄电爱护装备,各样电动机器筑造务必有牢靠有用的接零爱护,且要有专人实行保重,防范机器伤人事项发作。

  4.1.3原料或半制品运至工地,阅历收及格后,务必按规格分类堆放,盘点数目,小型搬运可接纳各样格式。

  b、包装完毕后,应遵照工程、规格、数目的分别实行永别堆放,并用软质原料垫衬,防范型材皮相擦伤;

  1.3.2务必具备完备的会签、核定的计划盘算书,立面分格及节点大样计划图纸。工艺创制加工图等原料。

  6.1增强对功课职员的安宁、境况认识训诫,苛厉遵循合于《境况、职业康健、安宁功课指示书》的相合原则。

  (1)分窗身分确切。(2)操纵红外标线)外框且自固定落成后,要对外框实行秤谌度、笔直度、对角线长度查抄,各项目标需适当楷模央浼。

  e、加工后的产物构件应遵照工程、规格、数目的分别实行永别堆放,并分层用软质原料垫衬,避免型材皮相受损。

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  d、下料后的产物构件应遵照工程、规格、数目的分别实行永别堆放,并分层用软质原料垫衬,避免型材皮相受损;

  c、遵循型材的断面巨细来调理锯床的进刀速率,省得呆板损坏,形成锯片爆裂,型材变形等不良后果。

  6.3增强对临蓐车间粉尘、销毁物的监测和监控事务,与文雅操作沿途查抄、视察、并按期颁布结果;

  b、把构件平放正在操作平台上,装置组角钢片和角码,正在另一只型材的待组角端部匀称涂组角胶;(如边框45°组角操纵导流板组角式组角,需正在每个角码两侧永别装置导流板,并正在边框端部角码腔身分开孔两个,待边框组角后,再永别正在已开孔身分注胶。此工艺填补的施工工艺和原料通入,可有用升高45°组角强度及防治角部渗水。)

  重要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

  c、型材阻挡许操纵铁质器材夹直接加持,防范因为筑造搬运或工件松动等原由影响铣切质料。

  a、半制品经搜检及格后,清算整洁,加盖产物及格证印章后,即可实行包装,与墙体机合部位联贯的外框操纵塑料胶粘带包裹,窗框拼缝部位操纵塑料包装带纠葛,窗框的四角应操纵瓦楞纸衬垫后再包裹,包装质料应适当包装储存、象征GB191原则。

  2.2.1门窗洞口砌体(含外窗过梁、构制柱)根本落成并用吊线把握好上基层门窗洞口身分,门窗洞口预留尺寸应适当计划央浼。

  d、安装完毕,应把构件平放正在组角机托架上,按工艺时间规范和产物临蓐计划图样、规格、尺寸等实行四角挤压,挤压完毕后,须用抹布擦净四角溢出的组角胶;

  铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料创制的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗。铝合金门窗蕴涵以铝合金作受力杆件(接受并转达自重和荷载的杆件)基材的和木料、塑料复合的门窗,简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

  d、开启扇身分的排水孔数目为2个,开启部位距净空远端20mm,孔长30mm,孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中央间距≤600 mm,且排水孔需匀称分散,固定身分小于600 mm,只设一个排水孔。排水孔应加设排水孔盖。

  5.2铝合金门窗运输,应操纵洁净的车辆,接纳合理有用的装卸办法,确保铝合金门窗免遭损坏。

  a、中梃铣切:调试筑造,做好润滑事务,正在批量临蓐加工时,进步行铣切一樘,而且搜检,包管中梃远端与边框两个远端间隔核心联贯点笔直且中梃外面面与边框外面面正在统一平面内,搜检及格后,再实行批量临蓐加工,且正在批量临蓐加工经过中,操纵深度尺实行搜检中梃铣切是否及格,以包管产物批量的及格率;

  1.1.2玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协和,其质料和时间机能应满意《制造用硅酮机合密封胶》GB16776-2005的合系央浼。

  4.2.3加工安装时,应维持事务地方洁净整洁,事务台面要勤刷扫,防范铝屑磨划皮相氧化膜。对每一框体、扇体实行搜检,并做好记载。

  g、把握办法:为升高产物及格率,组角成型后的产物需实行自检和抽检,自检率100%,抽检率10%,批量拼装数目少于100樘时抽检数目不得低于10樘;

  b、下料时,应苛厉遵照筑造操作规程实行,开始遵循图纸及下料单确定下料尺寸,正在批量临蓐加工时,先下一樘窗框的料,搜检及格后,再加入批量加工临蓐,并做好三检事务,抽检率不低于10%,批量创制亏空100樘抽检件数不得低于10件,以包管产物批量的及格率;

  c、运输时,装车紧凑、合理、系缚坚韧,避免制品框与车体直接接触,货箱底部应垫置木方。产物搬放时应轻搬轻放,包管原料运输经过的安宁。

  4.3.1铝合金门窗框、扇拼装应接缝周密,无翘曲及松动形势。铝合金门窗框与墙体接触的框边,其榫接部位应采用防水胶(俗称‘凝胶’)密封。

  3.2.2门窗框的皮相无铝屑,毛刺或其它污染,安装联贯部位无翘曲,扭拧变形或松动形势,化妆面无显明毁伤。

  1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应适当计划图纸及邦度规范《铝合金制造型材》GB5237-2012的央浼。

  4.2.2遵循大样详图(加工图、五金安装图)及原则的原料实行功课和创制。门窗创制前应由现场供应周密的创制尺寸,复核无误后,方可创制。

  2.2.3铝合金门窗装置“三线”,即笔直线阳台门装置时,室内已弹装修标高线外墙保温计划、保温层厚度确定。装置前保温施工已落成。

  2.9.5铝合金门窗的爱护膜应正在交工前撕去,要轻撕,且不行用开刀铲,防范将皮相划伤,影响场面。

  大面积装置前,正在分段顶层(需避开化妆线)装置样板框,用大线锤将样板框边把握线下引,并正在每层窗口处划线,实行准确划线创制、装置要求

  为确保施工现场装置进度,并思考现场场面的限度,是以不行正在现场堆放较众原料,省得影响本单元和其他单元施工。

  c、把握办法:为升高产物及格率,拼装完毕的产物需实行自检和抽检,自检率100%,抽检率10%,批量拼装数目少于100樘时抽检数目不得低于10樘;

  5.1.2铝合金门窗半制品拼装后要合理实行堆放、保管,露天堆放时要防雨、防晒。

  c、用木锤轻敲待组型材,使组角钢片和角码发轫插入型材腔内,确保组件拼装身分确切适合;

  4.1.5密封胶等重要原料务必由厂家或供应商供应质料包管书,铝合金门窗选材,务必适当计划图纸原则的规格、色泽、壁厚央浼。

  a、遵照工艺加工图所注尺寸实行划线、按线切割,划线切割应维系所用铝合金型材的长度,是非搭配、合理用料,节减短头废物。切割时要当心皮相惩罚的颜色划一,省得影响场面。

  b、密封条装置完毕,应遵照工程、规格、数目的分别实行永别堆放,并用软质原料垫衬,防范型材皮相擦伤;

  b、铣切、冲、钻时,应苛厉遵照筑造操作规程实行,并做好首检、中检、尾检的三检事务,抽检率不低于10%,批量加工数目少与100樘的抽检件数不得低于10件;

  4.1.1运输车辆应洁净无污染物,并用木框与车体相隔,绑扎固定牢靠,苛禁松散运输。

  1.1.3门窗附件:门窗配件的选用应适当工程实在原则(即计划图纸原则)。

  5.1.1要确保齐备创制经过中铝型材的氧化膜免遭败坏,务必实时接纳牢靠的包装爱护方法,如操作台、铺设棉毡或地毯等。

  4.1.4铝材不行直接放于地面,务必用木条垫隔,要排放齐整,不行堆放太高,以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放,不行抽取,防范刮伤或碰伤。加工时弃捐正在钻床事务台上要用胶纸或硬纸板离隔,不行将重物放正在铝料上。

  4.2.1遵循签认的计划图,下达临蓐安排劳动书和《铝合金门窗临蓐劳动单》至临蓐车间。

  2.2.2选料:遵照计划图纸的原料央浼,参照GB5237相合原则对型材皮相质料实行查抄,型材皮相应无显明的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形形势。

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